Линия экструзионная для выпуска мононити ЛГ-54Р
ПРОДАЕТСЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ с протяжкой и узлом рубки укороченной Г-образной конструкции для производства щетины полипропиленовой синтетической (ворс, мононить, хворост)
Наименование: Линия экструзионная для выпуска мононити ЛГ-54Р
- Длина линии при Г-образном постоении: 11м
- Ширина линии при Г-образном построении: 1,1м
- Длина линии прямой: 14м
- Ширина линии прямой: 0,9м
- Вес линии: 780кг
- Диаметр червяка: 50мм
- Отношение длины червяка к диаметру: 24
- Прозводителность линии вторичное/первичное сырье: 12,5/16,6 кг/час
- Диапазон частот вращения червяка: 22-50 об/мин
- Установленная мощность эл.оборудования: 26,1 кВт
- Количество зон нагрева: 4 шт
- Количество ванн охлаждения: 2 шт
- Диапазон сечения производимой нити (S x B): 1,2 - 3 х 2,4 - 4 мм
- Диапазон длин производимой нити (L): 200 - 1200 мм
- Цена линии: 750 тыс.руб.
Надежный ручной бункер загрузки сырья.
Линия протяжки мононити с вторичной ванной охлаждения.
Узел рефления и рубки мононити.
Мотор редуктор и валы протяжки.
Частотные регуляторы контроля скорости протяжки и рубки, защишенные металлическим коробом. Снабжены яркой кнопкой экстренного отключения.
Контроллеры нагрева зон экструдера. Собраны в едином защитном коробе.Надежно заземлены.
Современня разьемное электрическое соединение с высокой степенью защиты.
Частотный регулятор шнека. Корейского производства из японских комплектующих.
Описание технологического процесса:
На данном оборудовании используется технология, позволяющая производить синтетическую щетину (ворс) путем ее вытягивания (ориентирования). В процессе производства продукция приобретает волокнистую упругую структуру, что позволяет сгибать щетину и возвращать ее в исходное положение без нарушения структуры (без надломов, трещин, сколов и т.п.). Для производства синтетической щетины на данном оборудовании в качестве исходного сырья используется первичный полипропилен. Данная технология применяется в производственных процессах и на оборудовании ООО «Рязанское предприятие Промпласткомплект». Нашим клиентам предоставляется паспорт экструзионной линии и сертифицированный технологический процесс.
Комплектация оборудования:
- Экструдер с бункером
- Ванна охлаждения №1
- Первый узел протяжки
- Ванна охлаждения №2
- Второй узел протяжки, совмещенный с узлом резки
- Стол для сборки готовой продукции
- Бункер - сушилка
- Комплект сменных ножей
- Комплект запасных нагревателей
- Инструкция по эксплуатации